Spunlace z pulpy drzewnej a włókniny poliestrowe: dlaczego proces potrójnego walcowania wygrywa pod względem chłonności
Wyciek, dwie chusteczki i jedno szczere pytanie
Wyobraź sobie blat kuchenny po kolacji - trochę oleju, trochę sosu, krążek wody pozostawiony na szklance. Bierzesz chusteczkę z jednego opakowania i jednym ruchem usuwasz bałagan. Bierzesz chusteczkę z innego opakowania, wyglądającą niemal identycznie, a ona po prostu rozpycha płyn, zamiast go wchłonąć.
Obie chusteczki mają etykietę „włóknina”. Obydwa są miękkie w dłoni. Obydwa mają podobnie-wyglądające rolki. Dlaczego więc jeden się wchłania, a drugi nie?
Odpowiedź nie jest tajemnicą ani językiem marketingu. Wszystko sprowadza się do dwóch prostych rzeczy: z czego wykonane jest włókno i w jaki sposób jest ono łączone w tkaninę. W tym poście omówiono oba elementy, jeden po drugim.

Z czego właściwie składa się celuloza drzewna i poliester
Włókno miazgi drzewnej pochodzi z celulozy -, tego samego materiału roślinnego, który występuje w bawełnie i papierze. Jest to włókno naturalne, a celuloza ma strukturę chemiczną, do której łatwo przyczepiają się cząsteczki wody.
Poliester jest zbudowany inaczej. To włókno syntetyczne wykonane z polimerów-na bazie ropy naftowej. Sam poliester nie ma takiego samego chemicznego przyciągania wody. Aby włókno poliestrowe było wystarczająco chłonne do chusteczek, producenci zwykle dodają podczas przetwarzania powłokę środka powierzchniowo czynnego.
Żadne włókno nie jest lepsze pod każdym względem. Są po prostu przeznaczone do różnych zadań i różnica staje się oczywista w chwili, gdy dotknie ich woda.
Hydrofilowość a hydrofobowość: zasada dotycząca chłonności
Mówiąc najprościej, miazga drzewna jest hydrofilowa, - przyciąga i zatrzymuje wodę. Nieobrobiony poliester jest hydrofobowy - i jest odporny na wodę.
Przyjrzyj się bliżej, a włókna miazgi mają lekko nieregularną, porowatą powierzchnię. Woda znajduje maleńkie ścieżki do i wzdłuż każdego włókna, w taki sam sposób, w jaki wspina się po ręczniku papierowym. Włókno poliestrowe ma gładszą, bardziej jednolitą powierzchnię. Bez oczyszczenia woda ma tendencję do zbrylania się i spływania, zamiast wsiąkać.
Dlatego właśnie tkanina w 100% poliestrowa, świeżo zdjęta z linii, może sprawiać wrażenie suchej, nawet jeśli ma być chłonna -, aby zachować się zgodnie z oczekiwaniami, zwykle wymaga najpierw dodania środka powierzchniowo czynnego.
Mocne strony i kompromisy-, obok siebie
Żadne włókno nie wygrywa pod każdym względem. Uczciwe porównanie wygląda mniej więcej tak:
|
|
Pulpa drzewna |
Poliester |
|
Chłonność (nieobrobiona) |
Wysoki, przychodzi naturalnie |
Niski, wymaga leczenia środkiem powierzchniowo czynnym |
|
Sama wytrzymałość na mokro |
Niższy, może pęknąć pod wpływem mocnego tarcia |
Wyższy, dobrze trzyma się razem, gdy jest mokry |
|
Czuć |
Miękka, nieco luźniejsza konsystencja |
Gładsza, czasem mocniejsza |
|
Biodegradowalność |
Z czasem ulega naturalnemu rozkładowi |
Nie rozkłada się łatwo |
|
Koszt na skalę |
Może zmieniać się wraz z cenami na rynku celulozy |
Ogólnie stabilne i-opłacalne |
|
Odporność na rozdarcie |
Niższy, gdy jest używany samodzielnie |
Wyższa, wytrzymuje wielokrotne użycie |
To w dużej mierze powód, dla którego wiele tkanin typu spunlace nie składa się w 100% z żadnego z włókien. Zostały one specjalnie wymieszane, czerpiąc siłę z jednego włókna i chłonność z drugiego.
Dlaczego proces wiązania jest tak samo ważny jak włókno
Oto część, która często jest pomijana: włókno wchłania tylko tyle, na ile pozwala na to struktura tkaniny.
Spunlace, znane również jako splątanie wodne, buduje tkaninę poprzez wystrzeliwanie drobnych strumieni wody na luźną wstęgę włókien, łącząc je mechanicznie ze sobą - bez użycia kleju i ciepła. Włókno wyznacza pułap chłonności tkaniny. Jednak sposób rozmieszczenia strumieni wody decyduje o tym, jaka część sufitu zostanie faktycznie wykorzystana.
Wstęga ściśnięta na płasko w jednym, szybkim przejściu może stać się gęsta i ciasna, co ogranicza ilość cieczy, która może przez nią przejść. Sieć, która buduje się stopniowo, pozostawia więcej otwartej przestrzeni i więcej małych ścieżek, którymi może przepływać woda.
Trzy etapy, jedna sieć
W tym przypadku pojawia się-wiązanie wieloetapowe-, które czasami opiera się na trzech perforowanych rolkach zamiast jednego, przy czym każdy etap nieco bardziej udoskonala układ włókien.
|
Scena |
Co się stanie |
Wpływ na tkaninę |
|
Pierwszy |
Włókna są luźno sklejone ze sobą |
Tworzy wykonalną sieć bazową |
|
Drugi |
Wstęga przechodzi ponownie przy dostosowanym ciśnieniu wody |
Włókna rozkładają się bardziej równomiernie na powierzchni |
|
Trzeci |
Ostatnie przejście blokuje konstrukcję na miejscu |
Tworzy się otwarta sieć z kanałami biegnącymi przez strukturę |
W porównaniu z tkaniną-pojedynczą, w rezultacie powstaje tkanina z większą liczbą wewnętrznych dróg przepływu wody i bardziej równomiernym rozkładem włókien od krawędzi do krawędzi -, dzięki czemu chłonność nie spada w niektórych miejscach i nie wzrasta w innych.

Kiedy włókno i proces działają w tym samym kierunku
Poddaj naturalnie chłonne włókna, takie jak miazga drzewna, temu wieloetapowemu-procesowi, a uzyskasz dwa efekty: włókno, które już chce wchłaniać wodę, umieszczone wewnątrz struktury zbudowanej tak, aby woda mogła przez nią swobodnie przepływać.
Poddaj poliester temu samemu procesowi, a struktura nadal będzie pomocna, - ale samo włókno nadal wymaga obróbki środkiem powierzchniowo czynnym, aby przede wszystkim wchłonąć wodę. Proces ten może poprawić działanie tkaniny, ale nie zmienia zasadniczo tego, czym jest włókno.
Z tego też powodu wiele z najbardziej chłonnych chusteczek do codziennego użytku to mieszanki miazgi drzewnej, które podlegają wieloetapowemu- wiązaniu, a nie polegają wyłącznie na włóknie lub samym procesie.
Produkty codziennego użytku zbudowane na tym pomyśle
To nie jest tylko koncepcja laboratoryjna -, widać ją w przedmiotach używanych na co dzień: chusteczkach kosmetycznych, domowych rolkach do czyszczenia, ręcznikach kuchennych, podpaskach medycznych i jednorazowych ściereczkach do czyszczenia. Tkaniny, w tym fabryki takie jak Weston Nonbuilt, wykorzystują tę kombinację włókien-i-procesów szczególnie dlatego, że gotowy produkt musi zachowywać się tak samo, rolka po rolce, partia po partii.
Kilka pytań, które warto zadać
Jeśli porównujesz tkaniny spunlace pod kątem produktu lub dostawcy, kilka prostych pytań przebija większość języka marketingowego:
Jaki jest rzeczywisty stosunek masy celulozowej-do-włókna syntetycznego w mieszance?
Czy tkanina jest łączona w jednym przejściu, czy w kilku etapach?
Czy za oświadczeniem kryją się prawdziwe dane z badań chłonności, czy tylko opis?
Te trzy odpowiedzi zwykle mówią więcej niż jakikolwiek slogan produktu.
Do czego to się sprowadza
Dobrze wchłaniająca się chusteczka nie jest dziełem przypadku i nie zależy od jednego składnika. Jest to włókno naturalnie przystosowane do wchłaniania wody, w połączeniu z procesem wiązania, który zapewnia włóknu przestrzeń potrzebną do pracy.
Jeśli ciekawi Cię, jak to połączenie wygląda w praktyce, polecamy produkty takie jakWłóknina spunlace z pulpy drzewnej o potrójnej rolceIChusteczki poliestrowe spunlace składane z pulpy drzewnejsą zbudowane dokładnie w oparciu o tę ideę, - łączącą odpowiednią mieszankę włókien z-etapowym wiązaniem-wodą, dzięki czemu materiał za każdym razem wchłania się tak, jak powinien.
