Mikrofibry nie tkane

Obecnie coraz bardziej zróżnicowane włókna zostały pomyślnie opracowane i zastosowane do produktów tkaninowych innych niż -, które znacznie poprawiły jakość tkanin spunlace non -, a nawet przeskoczyły do ​​przodu, a także rozszerzyły pole aplikacyjne non- tkanin tkanin. Można prawie powiedzieć, że pojawienie się zróżnicowanych włókien nadało tkaninom non - nową koncepcję. Włókna z mikrofibry są jednym z nich. Włókna z mikrofibry są typowymi przedstawicielami nowych syntetycznych włókien, które rozwijają włókna chemiczne w kierunku wysokiej technologii i wysokiej symulacji. Dlatego zastosowanie włókien mikrofibry w tkaninach spunlace non - można również uznać za ważny znak, że tkaniny tkanin spisu nie - są na drodze o wysokiej technologii i wysokiej symulacji.

Ponieważ opracowanie technologii tkanin spunlace non - nie trwało długo, zastosowanie włókien mikrofibry w spunlace non - tkwi technologia, ale ludzie stali się coraz bardziej świadomi zalet kombinacji technologii spunlace i włókien mikrofiber. Po pierwsze, przy pomocy wysokiej - mocy wody spunlace, podzielone włókna mikrofibry można podzielić online, upraszczając w ten sposób późniejszy proces redukcji alkalii; Po drugie, włókna mikrofibry mogą zwiększyć nieodłączną miękkość, oddychalność i styl tkanin tkanin spunlace. Ponadto może wytwarzać tkaninowe tkaniny o lżejszej masie i wyższej wytrzymałości, zmniejszając w ten sposób koszty włókien. Obecnie włókna mikrofibry są stosowane głównie w dwóch kategoriach produktów na tkaninach spunlace: jeden to syntetyczne skórzane tkaniny podstawowe, głównie sztuczne zamsz; Drugi to ściereczka do wycierania, zwłaszcza wysoka - końcowa ściereczka; Trzeci to materiały filtracyjne, takie jak materiały filtra powietrza i cieczy. Zapotrzebowanie rynkowe na te trzy rodzaje produktów stale rośnie.

Ze względu na dobre perspektywy rozwoju tkanin z włókna mikrofibry, Weston był zaangażowany w badania tego produktu w ostatnich latach. Wybrano różnorodne włókna mikrofibry z domu i za granicą, a po powtarzających się eksperymentach opracowano i wprowadzono na rynek kilka produktów z włókna mikrofibry.

 

 

1.1 Klasyfikacja podzielonych włókien mikrofibry

Złożone formy podzielonych włókien mikrofibry są różne, a ich krzyż - kształty przekrojowe zawierają Orange - typ skórki, typ równoległy, skóra - Typ rdzenia itp. Pomarańczowy - Typ peel jest podzielony na 36 płatków, 24 płatków, 16 płatków, 6 płatków itp. Są również podzielone na konice i itp. Non - Hollow. Istnieje również kilka rodzajów składu składowego, tym bardziej popularne to PET/Nylon, PET/PP i PE/PP. Zostały one używane w spunlace nievenach. Różne rodzaje podzielonych włókien mają różne stopnie podziału, finał pojedynczego filamentu i wymagania dotyczące technologii Spunlace. Przykład 16 - Petal Pet/Nylon Microfiber Fibers. Włókno 2D jest podzielone przez wysoką siłę wodną o wysokiej - i staje się 16 włókien mikrofibry jednoszynowej o zakończeniu około 0,13d, a ponad 70% włókien jest całkowicie podzielonych (zwane także otworzeniem błonnika). Tak wysoki stopień otwierania błonnika pozwala na zastosowanie produktów do określonych celów bez dalszego leczenia. W przypadku niektórych produktów o wysokich wymaganiach dotyczących otwierania światłowodów można znacznie skrócić proces redukcji. Włókna mikrofibry typu PET/nylonowe są odpowiednie dla produktów takich jak sztuczny zamsz i precyzyjne ściereczki do ściereczki. Włókna typu PET/PP, ponieważ komponent PP stanowi ponad 50%, produkt ma dobrą odpychanie wodne i nadaje się do ściereczki do produktów elektronicznych. Włókna typu PP/PE mają dobrą hydrofobowość i odporność chemiczną i nadają się do produktów takich jak papier separatora akumulatora.

1.2 Charakterystyka podzielonych włókien mikrofibry

Włókna z mikrofibry mają bardzo małe średnice, więc ich sztywność zginania jest bardzo mała, a włókna są szczególnie miękkie;

Włókna z mikrofibry mają dużą powierzchnię specyficzną, więc zastosowanie włókien mikrofibry do produkcji spunlace nievensów znacznie poprawiło zasięg, puszystość i zatrzymanie ciepła. Ponadto, ze względu na dużą powierzchnię właściwą, błonnik częściej kontaktuje się z kurzem lub olejem, a olej ma więcej możliwości przenikania przez szczeliny między powierzchniami włókien, dzięki czemu ma silną funkcję czyszczenia;

Włókna z mikrofibry można również stosować do wykonania wysokich - gęstości, nietopione tkaniny, a szczeliny między włóknami znajdują się między średnicą kropelek wody a średnicą kropelek pary wodnej, dzięki czemu ma wodoodporny i oddychający efekt;

Włókna z mikrofibry mają wiele drobnych porów między mikrowłóceniami, tworząc strukturę kapilarną. W przypadku przetworzonych na produkty ręczników, które można zwilżyć wodą, mają one wysokie wchłanianie wody. Umyte włosy mogą szybko wchłaniać wodę z takimi ręcznikami, dzięki czemu włosy szybko wyschły;

Ponieważ włókna mikrofibry mają powyższe cechy, można je wykonać w zamsz - jak i wysokie - produkty gęstości, otwierając nowe sposoby w dziedzinie spunlace non -zvens. Jego głównymi obszarami aplikacji to wysokie - skóra odzieżowa, sztuczna zamsz, wysokie - ściereczki wydajności, materiały filtracyjne gazu i cieczy, itp.

Szybkość rozwoju włókien mikrofibry jest bardzo szybka, a nowe odmiany nieustannie wychodzą. Japonia, Korea Południowa i Tajwan są w tym względzie wiodącym stanowiskiem. Ogólny trend rozwojowy polega na tym, że włókna stają się cieńsze i cieńsze, i łatwiej jest otworzyć włókna. To dobra wiadomość dla niezatwionych firm tkaninowych.

 

2 Proces produkcyjny tkaniny rozdzielczej z włókna mikrofibru

Spunlace jest najskuteczniejszą metodą podziału włókien bicomponent na pojedyncze włókna mikrofibry składowe - przy użyciu igieł wody o wysokiej -. Istnieją inne sposoby podziału włókien bikomponentach, które można oddzielić przez skurcz ciepła lub rozpuścić przez obróbkę chemiczną. Spunlace jest bardziej ekonomiczną metodą podziału włókien, która ma więcej zalet niż inne metody. Po zastosowaniu metody rozpuszczania komponentu około 20% polimeru zostanie zmarnowanych, a metoda skurczania ciepła nie może w pełni oddzielić dwóch składników.

Mikrofibra włóknista tkanina

2.1 Wybór włókien mikrofibry

Ze względu na potrzeby wirowania typy oleju stosowane w włóknach mikrofibry różnią się od konwencjonalnych włókien chemicznych, takich jak poliester i nylon, a zawartość oleju jest wyższa. To sprawia, że ​​niektóre rodzaje włókien mikrofibry mają większą elektryczność statyczną i nie można ich przeczesać w sieci lub łatwo jest powodować dużą ilość piany w wodzie, wpływając na efekt spunlace. Dlatego przed produkcją włókna mikrofibry należy przetestować pod kątem specyficznej odporności i pianki olejowej. Odpowiedni specyficzny zakres rezystancji wynosi 107 ~ 108 Ωocm, a test oleju musi wykazać, że nie ma oczywistej pianki.

2.2 Projektowanie procesu maszyny do karty

Przed podzialem światłowodu przed podziałem jest duży i długi, więc nie powinno być problemu w karcie. Jednak niektóre włókna mikrofibry zostaną częściowo otwarte pod silnym czynnikiem czesania tkaniny igły maszynowej z powodu słabej siły wiązania między komponentami. Niezwykle drobne włókna są uwikłane w tkaninę igłą, która uszkadza jakość sieci światłowodowej. W ciężkich przypadkach nie ma nawet wyjścia internetowego światłowodowego. Dlatego przy wytwarzaniu włókien mikrofibry prędkość cylindra maszyny kariery, działający wałek i wałek do usuwania powinny być odpowiednio kontrolowane. Zasada polega na tym, że prędkość tych rolków powinna być tak niska, jak to możliwe, bez wpływu na jednolitość sieci światłowodowej.

 

2.3 Projektowanie procesu spunlace

W przypadku włókien mikrofibry spunlace jest kluczowym procesem. W tym procesie kolumna wodna zaciska włókna, aby je ponownie organizować i zaplątać, dzięki czemu sieć światłowodowa może być ściśnięta i wzmocniona, a podzielone włókna są podzielone na pojedyncze włókna. Dlatego dla uwikłania i otwarcia włókien, ustawienie parametrów procesu spunlace jest szczególnie ważne. Szybkość otwierania włókien mikrofibry (odsetek części podzielonej na monofilamenty na całkowitą błonnik) ma duży wpływ na wydajność produktu. Jeśli szybkość otwarcia jest wysoka (większa niż 60%), produkt będzie miękki, delikatny, jednolity, gęsty i silny; Jeśli szybkość otwarcia jest niska, nie tylko nie osiągnie charakterystyki włókien mikrofibry, ale także wpłynie na jednolitość późniejszego barwienia. Jeśli jest to sztuczne zamsz, właściwości skóry pisania i imitacji są słabe.

Używany do syntetycznej skóry, zwłaszcza sztucznego zamszu, tkanina rozdzielcza z włókna mikrofibry ma surowe wymagania dotyczące jakości wyglądu, wymagające dobrej płaskości powierzchniowej oraz kilku i igły o drobnej wody. W przeciwnym razie wpłynie to na jakość późniejszego szlifowania i farbowania. Dlatego przed produkcją system krążenia wody powinien zostać dokładniej oczyszczony, a w razie potrzeby można dodać odpowiednią ilość środka przeciwbakteryjnego w celu poprawy jakości wody. Ponadto należy wybrać nowszą płytkę do igły wodnej, a wszystkie płytki igły wodne powinny być starannie przepłukane. Podejmowanie tych środków może skutecznie zapobiec tworzeniu znaków igły wodnej na powierzchni tkaniny.

W projektowaniu parametrów procesu spunlace różnica między włóknami mikrofibry a konwencjonalnymi włóknami chemicznymi polega na tym, że włókna muszą być dobrze splątane ze sobą, bez rozmycia powierzchni i pośredniego rozwarstwiania, a włókna muszą być w pełni otwarte. Trudno jest osiągnąć jedność tych dwóch. Zgodnie z cechami sprzętu Spunlace, splątanie światłowodowe i otwieranie są zwykle wykonywane w pierwszych trzech spunlacjach, szczególnie w przypadku produktów ilościowych o wysokiej - powyżej 120GSM. Dlatego ustawienie ciśnienia pierwszych trzech spunlacji jest najbardziej krytyczne, zwłaszcza pierwsza spunlace. Jeśli ciśnienie pierwszej spunlace zostanie ustawione zbyt niskie, będzie miało duży wpływ na końcowe splątanie włókien i efekt otwierania. Przeciwnie, jeśli zostanie ustawiony zbyt wysoko, spowoduje to otwarcie włókien zbyt wcześnie, tworząc gęstszą warstwę na powierzchni produktu, osłabiając w ten sposób efekt drugiej i trzeciej spunlace, co spowoduje zjawisko „połowy - ryżu„ w produkcie ”. Zjawisko to jest bardziej oczywiste przy produkcji produktów o ilościach ponad 180GSM. Zgodnie z praktycznym doświadczeniem najlepiej wyznaczyć ciśnienie pierwszego spunlace na 70% ~ 80% wartości projektowej, a ciśnienie drugiej i trzeciej powłoki wzrośnie sukcesywnie, aby osiągnąć wartość projektową. W tym samym czasie, przy wytwarzaniu produktów z włókna mikrofibry, modele siatki spunlace i płytki wodnej powinny być rozsądnie wybrane, aby osiągnąć najlepszy efekt spunlace.

Sekcja krzyżowa -, komponenty i producenci włókien mikrofibry są różne, a trudność splątania włókien i otwierania włókien jest różne, więc wymagania dotyczące spunlace są również różne. Podczas projektowania procesu należy je traktować inaczej. Na przykład, pod warunkiem, że inne procesy spunlace są mniej więcej takie same, niektóre włókna mikrofibry można w pełni otworzyć przy 50 -barowym ciśnieniu spunlace, ale niektóre wymagają ciśnienia około 100 barów, aby dobrze otworzyć włókna, a różnica ciśnienia między nimi wynosi połowa.

 

2.4 Projektowanie procesu suszenia

Po otwarciu włókien Spunlace włókna mikrofibry tworzą dużą liczbę naczyń włosowatych w warstwie bawełnianej, a absorpcja wody i wilgoć w warstwie bawełnianej uległy znacznej poprawie. Ponadto gęsta struktura tkaniny spunlacyjnej z włókna mikrofibry wpływa na penetrację ciepła w suszarce, co utrudnia wysuszenie produktów z włókna mikrofibry niż zwykłe produkty poliestrowe i nylonowe, zwłaszcza wysokie produkty ilościowe - powyżej 180 gSm. Dlatego temperatura suszenia włókien mikrofibry powinna być ustawiona o 10 ~ 15 stopni wyższa niż zwykłe produkty poliestrowe i nylonowe o tej samej ilości.

 

3 Charakterystyka wydajności i zastosowania tkanin spunlace z włókna mikrofibry

3.1 Zastosowanie tkanin spunlace z włókna mikrofibry w skórze syntetycznej

Celem opracowania syntetycznej skóry jest uzyskanie włókien i struktur odpowiadających siatce - jak przeplatana struktura włókien kolagenowych w naturalnej skórze, to znaczy skóra zwierząt. Włókna kolagenowe składają się z bardzo drobnych wiązek włókien, a ich struktura jest wyjątkowa. Włókna z mikrofibry tworzą gęstszą i bardziej chaotyczną trzy - strukturę wymiarową w tlennych tkaninach spunlace niż zwykłe włókna syntetyczne. Po przekształceniu w skórę struktura ta może być realistycznie naśladowana do tego stopnia, że ​​jest nie do odróżnienia od prawdziwej rzeczy. Ponadto wytrzymałość tkanin wirujących z włókna mikrofibry jest znacznie wyższa niż wytrzymałość tkanin spunlace wykonanych tylko z konwencjonalnych włókien, a siły podłużne i poprzeczne są bliższe. Po przekształceniu w skórę zalety wydajności skóry są bardziej widoczne.

Porównanie wydajności skóry PU wykonanej z tej samej ilościowej tkaniny spunlace z mikrofibry i konwencjonalnej syntetycznej tkaniny rozdzielczej światłowodowej pokazano na poniższym rysunku. Oba są luksusowymi tkaninami spunlace „Double Circle”, wyprodukowanymi w tej samej syntetycznej fabryce skóry.

Jak widać z powyższego stołu, skóra PU wykonana z materiału spunlace mikrofibry ma doskonałe właściwości fizyczne, duże wydłużenie i wysoką wytrzymałość. Ponadto, poprzez zdjęcie mikroskopu elektronowego, tkanina Spunlace Microfibre Spunlace skóra ma gęstą mikrostrukturę i przekrój podobny do skóry naturalnej, która nie jest dostępna w skórze wykonanej z konwencjonalnej tkaniny spunlace z włókien.

Zwłaszcza, gdy jest stosowany w sztucznym zamszu, tkanina spunlace mikrofibry podkreśla jej doskonałą wydajność. Podczas procesu produkcyjnego tkanin spunlace mikrofibry musi najpierw zostać zaimpregnowany żywicą poliuretanową. Następnie jest traktowany cieczy koagulacyjnej złożonej z DMF i wody w celu zestalania żywicy poliuretanowej i tworzenia ciągłej otwartej struktury mikroporowatej komórkowej -. Jednocześnie jego właściwości mechaniczne i fizyczne, odczucie i elastyczność są dalej zoptymalizowane. Następnie, po serii wykończenia postu -, takich jak farbowanie, szlifowanie, redukcja masy i szczotkowanie, uzyskano produkt końcowy.

Sztuczny zamsz za pomocą materiału spunlacego mikrofibry, ponieważ materiał podstawowy ma doskonałą wydajność. Porównanie wydajności z tradycyjnymi produktami jest następujące:

Weston był zaangażowany w opracowywanie sztucznych zamszowych tkanin bazowych, a niektóre produkty zostały wykorzystane. Wskaźniki wydajności sztucznego zamszu wykonane z materiału mikrofibry w naszym fabryce 200 gSM.

 

3.2 Zastosowanie materiału spunlace mikrofibry w wysokiej - końcowa skóra odzieżowa

Chociaż zastosowanie materiału spunlace mikrofibry w wysokiej - skóra odzieżowa zaczęła się późno, ma silny pęd rozwojowy i ma dominujący trend. Skóra odzieżowa wykonana z materiału spunlacego mikrofibry ma doskonałą kompleksową wydajność noszenia, co jest odbijane w: ① Jest wysoce miękkie i lżejsze niż prawdziwa skóra; ② Ma dobrą drape; ③ Ma dobrą oddychalność i przepuszczalność wilgoci i jest wygodny w noszeniu; ④ Kolor jest jasny i zróżnicowany, a puch jest pulchny i ​​jednolity, co sprzyja projektowaniu i cięciu. Ponadto, w porównaniu z prawdziwą skórę, skóra odzieżowa z mikrofibry można myć wodą, nie będzie formować ani jeść przez owady i sprawia, że ​​konserwacja jest bardzo łatwa. Całkowicie zmieniło niedociągnięcia twardej deski, zagnieceń i szczelności tradycyjnej sztucznej skóry pod względem wyglądu i wewnętrznej wydajności, a całkowicie osiągnęło, a nawet przekroczyło charakterystykę prawdziwej skóry. Zastąpił prawdziwą skórę do produktów odzieżowych w dużych ilościach za granicą.

 

3.3 Zastosowanie tkaniny spunlace z włókna mikrofibry w wysokiej - ściereczka do ściereczki

Po odniesieniu włókna mikrofibry tworzy włókna mikrofibry lub mikro -, nadając produktowi większą powierzchnię właściwą. Na przykład powierzchnię można zwiększyć do 3 razy, używając 6 - podzielonych włókien płatków i prawie 7 razy za pomocą 16 - płatków płatków. Znacznie zwiększona powierzchnia znacznie poprawia adsorpcję cząstek pyłu przez produkt i jego szybkość wchłaniania wody. Ponadto włókno mikrofibry wydaje się wyjątkowo miękkie i powoduje prawie nie uszkodzenie powierzchni. Jest szczególnie odpowiednia do zarysowania - bezpłatnych materiałów czyszczących stosowanych w klinikach medycznych, pola precyzyjnych i wysokiej jakości użycie gospodarstw domowych.

Poniższa tabela to porównanie wydajności chusteczek z mikrofibry i tradycyjnymi ściereczkami:

Ze względu na powyższe cechy ściereczki spunlace mikrofibry, jego głównym zakresem aplikacji jest: ① High - Grade Mirror Cloth: używany do wycierania soczewek optycznych, powłok, soczewek żywicznych, szkła itp., A także CD, nagrywanie głowic, ekranów telewizyjnych itp. ② Precyzyjne ściereczki: używane do precyzyjnego obróbki, produkcji produktów elektronicznych, produkcja lustra wysokiej - itp.; ③ Wysokie - Grade Grade Wipes: High - Meble, urządzenia elektryczne, samochody o wysokości -, biżuteria itp.

 

3.4 Zastosowanie tkaniny spunlace mikrofibry w materiałach filtracyjnych

Po spunlace drobne mikrowłóknięcia może osiągnąć ponad 70%. Mikrofibry Denier lub Micro - Włókna Denier, które uwzględniają ogromną większość całkowitej objętości światłowodowej, tworzą bardziej gęste i niechlujne trzy - struktura wymiarowa w tkaninie powietrznej, tworzących puszystość i przepuszczalność proszkowania i przepustowości proszkowania i przepustowości próby proszkowanej produktu. zasadniczo ulepszone. Korzystając z tych zalet, opracowaliśmy materiały filtracyjne z mikrofibry, które zostały szeroko stosowane w filtracji powietrza, krwi, ścieków itp., Przy wydajności filtracji do 99,9%.

 

3.5 Nowe zastosowania tkanin spunlace z włókna mikrofibry

Aby zaspokoić potrzeby rynku, staramy się opracować nowe rodzaje tkanin spunlace z włókna mikrofibry, aby rozszerzyć swoje obszary zastosowania. Na przykład początkowo opracowaliśmy materiały chłonne z włókien mikrofibry, które można stosować w pieluchach, podkładkach nietrzymania moczu itp. Uważam, że wraz z rozwojem przemysłu tkanin tkaninowych i więcej i więcej-}.

 

4 Podsumowanie

Fabryki rozdzielczości światłowodowej mikrofibry są wysokie -, wysoka - Wartość - Produkty. Zastosowanie włókien mikrofibry do wytwarzania wysokiej jakości tkanin - tkanin tkaninowy non - jest nieuniknionym trendem w opracowywaniu tkanin nie -{6}} na świecie. W opracowywaniu i zastosowaniu włókien mikrofibry, Japonia, Korea Południowa i Tajwan są na pierwszym planie, podczas gdy Chiny są daleko w tyle. Obecnie większość włókien mikrofibry stosowanych w Chinach opiera się na imporcie, a krajowe włókna mikrofibry są jednej różnorodności i złej jakości, które nie mogą spełniać wymagań produktów końcowych wysokich -. Ponadto technologia przetwarzania i wykończenia produktów z włókna mikrofibry nie jest jeszcze dojrzała, a na razie nie można rozwiązać niektórych problemów. Na przykład, ponieważ włókno mikrofibry jest zbyt cienkie, włókno ma dobrą transmitancję światła, co utrudnia głębokie farbowanie. Chociaż ciemniejsze kolory można farbować przy użyciu wysokich stężeń barwników, koloru jest stosunkowo słaba. Głębokie farbowanie i kolorystyka włókien mikrofibry stały się największym wąskim gardłem w badaniach i rozwoju krajowych sztucznych producentów zamszowych i znacznie ograniczyły rozwój niemożliwości włókien mikrofibry.

Ze względu na rozwój i postęp wysokiej technologii - przemysł włókien chemicznych wyprodukował wiele zróżnicowanych włókien i włókien funkcjonalnych, które znacznie wzbogaciły surowce z włókien produktów spunlace i przyspieszył rozwój technologii procesów spunlace. Jako producent poświęcony rozwojowi spunlace z włókna mikrofibry, wzywamy producentów krajowych włókien mikrofibry krajowej, aby przełamać trudności napotykane w produkcji, przetwarzaniu i głębokim przetwarzaniu włókien mikrofibry i ich produktów. Z niecierpliwością czekamy na wzajemną promocję i ulepszenie branży Spunlace i branży tworzenia błonnika na przyszłej ścieżce rozwoju, aby przekazać przemysł włókien mikrofibry w moim kraju na wyższy poziom.

 

Niezworzone przez nas mikrofibry, które wytwarzamy, jest według włókna 70% poliestru i 30% poliamidu. Ten niezwykle drobny filament sprawia, że ​​odczuwa się dość miękką rękę, która jest całkiem dobra do czyszczenia powierzchni. Podobna struktura unikalnego segmentu pomarańczowego umożliwia tkaninę, może wysoce wchłania olej, tłuszcz i kurz. Teraz możemy farbować materiał na większość kolorów, jakie można znaleźć w książkach kodu Pantone. Możesz użyć innego koloru, aby zrobić inny obszar czyszczenia. Jego wysoka wytrzymałość i miękkość sprawiają, że jest dobry jako materiał pakietowy dla cennych i wrażliwych przedmiotów, takich jak komputery przenośne, telefony, biżuterie, diamenty, delikatne narzędzia, urządzenia medyczne itp. Jest również dobre do malowania, ponieważ jest przyjazny dla wszelkich atramentów lub barwników, a jego wysoka siła może utrzymać dzieło. Kolor nie zanikałby przez dziesiątki lat. Zastosowanie: Czyszczenie krytyczne, czyszczenie elektroniczne, wrażliwe czyszczenie powierzchni, czyszczenie SMT itp.