Pulp Spunlace

 

Technologia tła Pulp Spunlace
Spunlace nietkórek tkanina to rodzaj materiału, którego nie trzeba być obróconym i tkanym. Powstaje przez orientację lub losowe układanie krótkich włókien lub włókien tekstylnych w celu utworzenia struktury siatki włókien, a następnie przy użyciu metod mechanicznych, termicznych lub metod chemicznych w celu ich wzmocnienia. Spunlace nietopiona tkanina przełamuje tradycyjną zasadę tekstylną i ma charakterystykę krótkiego przepływu procesu, szybkiej prędkości produkcji, wysokiej wydajności, niskiego kosztu, szerokiego zastosowania i wielu źródeł surowców. Spunlace nietopiony materiał wykorzystuje strumień wodny o ciśnienie 3-25 MPa do strzelania w siatce z włókna ułożonej na siatce wsporczej. Ponieważ sieć podporowa ma wpływ odbicia na strumieniu wodnym, włókna poruszają się z uderzeniem i odbiciem przepływu wody, dzięki czemu siatka włókna jest ze sobą uwikłana, tworząc spunlace nietwedzoną tkaninę. Jego największą cechą jest to, że może łączyć dwie lub więcej siatki z włókien o zupełnie różnych właściwości, co jest czysto fizyczną „elastyczną” kombinacją.

Celem wyżej wymienionych technologii - jest łączenie krótkich włókien miazgi drewnianej ze zwykłymi tkaninami tkaninami nie - przez spunlace, zwiększenie zawartości bawełny w fabrykach non -, to znaczy tkaniny drewniane, poprawianie pulpy drewnianej, ulepszanie absorpcji wody i innych właściwości nie- fabryki Wovera i Rundacji.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
Problemem technicznym, który należy rozwiązać w tym procesie, jest dostarczenie metody wytwarzania tkanin tkaninowych, higroskopijności nie -, które mogą skutecznie rozwiązać problemy, które produkty wytwarzane przez istniejące procesy nie mogą uwzględniać siły, higroskopimy i wyczucia produktów.
W celu rozwiązania powyższych problemów technicznych proces przyjmuje następujący schemat techniczny: metoda wytwarzania nietopionych tkanin spunlace, charakteryzująca się tym: włókna są używane do wirowania, tworzenia sieci i pierwszej spunlace, położona położona jest dodawana do włókien po pierwszym spunlace i wprowadza się do złożonej maszyny do połączenia.
Ponadto, procesem wirowania filamentu jest podgrzanie plasterków włókien do temperatury 160-220 stopnia, ciśnienie stopionego płynu do 5-20 mPa, użycie filtra z siatką filtra większą lub równą 200 mesh, aby odfiltrować zanieczyszczenia w płynie, a następnie przepływ do spinningowego pudełka, a następnie wejść do spinowanego zasilania, a także przepływać Spining Rease. Mniej niż 2 zaprzeczenia.
Ponadto włókna są wybierane z polipropylenowego PP z włókna poliolefinowego lub poliestru poliestrowego włókna.
Następnie miazga drewniana jest wytwarzana w mokre arkusze papieru online przez mokre formowanie sieci, a mokre arkusze papieru są wprowadzane do maszyny komputerowej, aby połączyć się z włóknami po pierwszej spunlace wody, a mokre arkusze papieru nie muszą być suszone przed wejściem do następnego procesu, co oszczędza zużycie energii.
Ponadto procesem tworzenia mokrego w sieci jest zmiażdżenie pulpy drewnianej w mokrą papierową miazgę za pomocą pałkarza do pulpy drewnianej, wejście do zbiornika magazynowania miazgi i pompowanie go do pochyłej maszyny tworzącej pompę miazgi, odfiltrowanie wody przez zasłonę sieciową, a następnie naciśnięcie zasłony sieci, a następnie naciśnięcie zasłony sieci.
Ponadto woda z pierwszej spunlace wody jest zwracana do źródła wody w celu obrócenia wody po uzdatnianiu wody, a woda z drugiej wody spunlace i wyciśnięcie jest zwracana do tworzenia mokrej mokrej w sieci, która w pełni wykorzystuje zasoby wodne, recykling bez odpadów, nie zanieczyszcza i zmniejsza koszty produkcji.
Ponadto pulp drewniany jest podtrzymywany przez maszynę do rozdzielania, aby stać się mokrą papierową miazgę, wchodzi do zbiornika magazynowania miazgi i jest pompowana do nachylonej maszyny formującej sieć przez pompę miazgi. Woda jest filtrowana przez zasłonę netto, a następnie mokre arkusze papieru są wysyłane przez prasowanie, wchłanianie wody, a mokre arkusze papieru są wprowadzane do maszyny komputerowej z przodu przez zasłonę netto.
Ponadto, pierwsza spunlace wykorzystuje 2 do 3 głowic rozdzielczych z ciśnieniem od 3 do 15 MPa.
Ponadto druga spunlace wykorzystuje od 3 do 5 głowic rozdzielczych z ciśnieniem od 3 do 15 MPa.
Ponadto temperatura suszenia wynosi 120 do 150 stopni.
Proces ten przyjmuje powyższe rozwiązanie techniczne, z krótkim procesem produkcyjnym i niskim inwestycją sprzętu. Skutecznie łączy wirującą technologię Spunlace, technologię sieciową mokrej pulpy i technologię kompozytową Spunlace, o dużej prędkości i wysokiej zdolności produkcyjnej. Surowce są bezpośrednio rozwinięte w sieci z plasterkami filamentu i mokrej sieci z miazgą logarytmiczną, a następnie komponowane za pomocą spunlace. Cały proces produkcyjny w pełni wykorzystuje wodę, energię i materiały i jest produkcją „jeden -” o niskich kosztach produkcji. Wytworzone produkty w pełni odzwierciedlają zalety trzech technologii, z wytrzymałością długich włókien, higroskopijność miazgi drewnianej, wyczucie krótkiego włókna tkanin spunlace i bez kłaczki i łatwym do degradacji. Jednocześnie, poprzez internetowe termoforming, wykończenie online i inne procesy, można wytwarzać złożone tkaniny non - z różnymi wzorami i funkcjami w celu zwiększenia wartości dodanej produktów. Dlatego ma szeroki rynek w dziedzinie ściereczki do ściereczki, materiałów filtracyjnych, materiałów absorpcyjnych oleju, gospodarstwa domowego, medycznego, higieny osobistej itp., I jest „zielonym i przyjaznym dla środowiska” złożonym nowym produktem.

Ilustracje pulpy spunlace non Wovens

Konkretna metoda implementacji
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000 m/min i są ułożone w jednolitych niechlujnych sieci. Włókna są stale wysyłane z zasłony internetowej, pre - zwilżonych przez wodę rozpryskiwanie rurki w sprayu wodnym i wchodzą do maszyny Spunlace dla pierwszej spunlace. Maszyna Spunlace używa 2 - 3 głowicy spunlace z ciśnieniem 3-15mpa. Po pierwszym spunlace sieć żarnika ma pewną siłę uwikłania, a woda wychodząca z pierwszej spunlace zostaje zwrócona do źródła wody spunlace po uzdatnianiu wody. Jednocześnie miazga drewna jest kruszona przez pulprz, aby stać się mokrą miazgiem, która wchodzi do zbiornika magazynowego i jest pompowana do nachylonej maszyny tworzącej siatkę przez pompę miazgi. Woda jest filtrowana przez zasłonę siatki, a następnie mokre arkusze papieru są wyprowadzane przez ściskanie, wchłanianie wody, a następnie wprowadzane do złożonej maszyny przez zasłonę siatki z przodu. Po nakładaniu się i naciśnięciu z siatką z włókna wysłanego po pierwszym spunlace, wchodzi do drugiej spunlace. Maszyna Spunlace wykorzystuje od 3 do 5 głowic spunlace z ciśnieniem od 3 do 15 MPa. Po ściśnięciu woda wychodząca z drugiej spunlace i ściskanie jest zwracana do mokrej sieci oprawy drewnianej miazgi. Gdy zwrócona woda jest przekraczająca źródło wody w tworzeniu mokrej sieci, można ją zwrócić jako źródło wody do obrotu po uzdatnianiu wody. Wreszcie jest suszony w temperaturze 120 do 150 stopni, rozkładanie ciepła w różne wzory, i można go zwinąć i przeciąć.

 

Pulp Spunlace Weston oferuje:
Weston wytwarza spunlace miazgi zmieszanej z następującymi włóknami biodegradowalnymi:
 Bawełniana miazga

Źródło bawełny: naturalnie uprawiane bez użycia syntetycznych pestycydów lub nawozów.
Proces: Wykorzystuje naturalne techniki rolnicze, które zmniejszają zużycie wody i degradację gleby.
Wpływ na środowisko: minimalizuje spływ chemiczny i zanieczyszczenie gleby, promowanie różnorodności biologicznej i zdrowych ekosystemów.

 Bambusowa miazga

Źródło: Bamboo, szybko odnawialny zasób.
Proces: Przetwarzanie mechaniczne (kruszenie bambusa i stosowanie naturalnych enzymów) jest eko -, chociaż metody przetwarzania chemicznego istnieją i mogą być mniej zrównoważone.
Wpływ na środowisko: Bambus szybko rośnie bez potrzeby pestycydów lub nawozów i wymaga mniejszej wody w porównaniu z bawełną.

 Pulpa konopi
Źródło: roślina konopi.
Proces: Można przetwarzać mechanicznie za pomocą retingu wody lub retingu rosy, które są mniej szkodliwe dla środowiska w porównaniu do retingu chemicznego.
Wpływ na środowisko: Uprawa konopi poprawia zdrowie gleby, wymaga minimalnych pestycydów i ma wysoką wydajność na akr.

 Lyocell Pulp Spunlace

Źródło: Pulpa drzewna z lasów zarządzanych zrównoważonych.
Proces: Produkowany przy użyciu procesu pętli zamkniętej -, w którym rozpuszczalniki są poddawane recyklingowi z minimalnymi emisjami i odpadami.
Wpływ na środowisko: Proces produkcyjny jest energią -, a błonnik jest biodegradowalny.

 Jedwab sojowy (włókno sojowe) miazga:
Źródło: przez - produkty przetwarzania sojowego.
Proces: Wykorzystuje resztki materiałów z produkcji tofu lub mleka sojowego, przetworzone w błonnik za pomocą minimalnych chemikaliów.
Wpływ na środowisko: wykorzystuje materiały odpadowe, zmniejszając ogólne marnotrawstwo i promowanie gospodarki o obiegu zamkniętym.

 Pulpa z włókien ananasowych Spunlace:
Źródło: Liście rośliny ananasa.
Proces: Liście są zbierane, a włókna są wyodrębnione za pomocą procesów mechanicznych.
Wpływ na środowisko: wykorzystuje odpady rolne, zmniejszając potrzebę dodatkowej gruntów i zasobów.

 

Zastosowanie opieki medycznej i ochrony
Pulpa drewniana spunlace nietopione tkaniny w dziedzinie medycyny
Nietlejne tkaniny z pulpy drewnianej są szeroko stosowane w dziedzinie medycyny ze względu na ich doskonałą chłonność, miękkość, siłę i biodegradowalność. Unikalne właściwości tych tkanin sprawiają, że są idealne do różnych zastosowań medycznych, zapewniając zarówno funkcjonalność, jak i komfort pacjentom i świadczeniodawcom. Oto kilka kluczowych aplikacji:
1. Suknie chirurgiczne i zasłony:
* Ochrona bariery: tkaniny te zapewniają skuteczną ochronę bariery przed płynami i patogenami, zapewniając sterylne środowisko podczas operacji.
* Wygoda i oddychalność: miękkość i oddychalność tkanin spunlace drewnianej, zwiększają komfort dla pracowników służby zdrowia podczas długich procedur.
2. Opatrunki medyczne i bandaże:
* Chłonność: Wysoka chłonność miazgi drewnianej sprawia, że ​​te tkaniny są odpowiednie do opatrunków na rany, pomagając utrzymać rany suche i promowanie szybszego gojenia.
* Właściwości hipoalergiczne: Pulpa drzewna niejewódzka są delikatne na skórze, zmniejszając ryzyko podrażnienia i reakcji alergicznych.
3. Maski do twarzy i respiratory:
* Skuteczność filtracyjna: Fabrory spunlace można zaprojektować, aby zapewnić doskonałe właściwości filtracyjne, niezbędne do ochrony przed patogenami i cząsteczkami w powietrzu.
* Komfort: Lekka i oddychająca charakter tych tkanin zapewnia, że ​​maski na twarz i respiratory są wygodne w noszeniu przez dłuższy czas.
4. Chusteczki medyczne:
* Ścieczki dezynfekujące: silna i chłonna natura tkanin spunlacyjnych miazgi drewnianej sprawia, że ​​są idealne do dezynfekujących powierzchni i sprzętu w warunkach medycznych.
* Chusteczki do higieny osobistej: te tkaniny są stosowane w chusteczkach na opiekę nad pacjentem, zapewniając delikatne i skuteczne czyszczenie skóry pacjentów.
5. Gąbki chirurgiczne i podkładki:
* Wysoka chłonność: Tkaniny te są stosowane w gąbkach chirurgicznych i podkładkach w celu wchłaniania krwi i innych płynów podczas zabiegów chirurgicznych.
* Sterylizacja: spunlace niejewódzki można łatwo sterylizować, utrzymując standardy higieny wymagane w środowiskach medycznych.
6. owijanie sterylizacji:
* Ochrona: te tkaniny są używane do owinięcia instrumentów chirurgicznych i innych urządzeń medycznych, chroniąc je przed zanieczyszczeniem przed użyciem.
* Trwałość: wytrzymałość i trwałość tkanin spunlace z pulpy drzewnej zapewniają, że owidy sterylizacji pozostają nienaruszone i zapewniają niezawodną ochronę.
7. Suknie pacjentów i pościel:
* Suknie jednorazowe: Niedroce z drewna niejewórz są używane do tworzenia jednorazowych pacjentów, które są miękkie, wygodne i higieniczne.
* Pościel i pościel: tkaniny spunlace miazgi są również używane do jednorazowego pościeli i pościeli, zapewniając czyste i wygodne środowisko dla pacjentów.
8. Zastosowania laboratoryjne i farmaceutyczne:
* Czyszczenie powierzchni: Drewno spunlace spunlace są używane do czyszczenia i utrzymywania sterylnych powierzchni w laboratoriach i obszarach produkcyjnych farmaceutycznych.
* Component WIPE: Pulp SPUNLACE są używane do usuwania i czyszczenia komponentów podczas produkcji farmaceutycznej, zapewniając zanieczyszczenie - bezpłatne procesy.

 

Wkładki tacki spunlacyjnej miazgi: wkładki jednorazowe stosowane w tacach pokarmowych w celu wchłaniania wilgoci i utrzymywania higieny.
Zalety korzystania z nietopionych tkanin z miazgi drewnianej w usługach gastronomicznych:
Higieniczna: Natura jednorazowa zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego -, utrzymując standardy wysokiej higieny.
Wysoce chłonne: zdolne do szybkiego wchłaniania płynów, dzięki czemu są idealne do czyszczenia wycieków i wycierania powierzchni.
Mocne i trwałe: można wytrzymać rygorystyczne stosowanie, dzięki czemu nadają się do różnych zadań czyszczących.
Miękkie i delikatne: odpowiednie do stosowania na wrażliwych powierzchniach i do zastosowań higieny osobistej.
Wygodne i kosztu - Efektywne: Produkty jednorazowe upraszczają czyszczenie i zmniejsz potrzebę prania, oszczędzania czasu i zasobów.