Proces przygotowania włókien wiskozowych składa się z kilku etapów:
Pozyskiwanie celulozy: Początkowo celulozę, zwykle otrzymywaną z miazgi drzewnej, poddaje się działaniu sody kaustycznej (wodorotlenku sodu) w celu wytworzenia celulozy alkalicznej.
Dojrzewanie: Celuloza alkaliczna jest poddawana starzeniu lub dojrzewaniu, zazwyczaj w procesie obejmującym ksantowanie, podczas którego reaguje z dwusiarczkiem węgla, tworząc ksantogenian celulozy.
Rozpuszczanie: Ksantogenian celulozy rozpuszcza się następnie w odpowiednim rozpuszczalniku, takim jak mocny roztwór alkaliczny, z wytworzeniem roztworu wiskozowego lub gęstej cieczy.
Dojrzałość i filtracja: Roztwór wiskozy poddawany jest procesowi dojrzewania, aby umożliwić mu osiągnięcie spójnego i dojrzałego stanu. Następnie jest filtrowany w celu usunięcia wszelkich nierozpuszczonych cząstek.
Wytłaczanie i koagulacja: Roztwór wiskozy wytłacza się przez dysze przędzalnicze (małe otwory) do kąpieli koagulującej. Kąpiel ta zawiera kwas siarkowy lub inny kwaśny roztwór, który pomaga w regeneracji celulozy z postaci rozpuszczonej. Powoduje to zestalenie lub koagulację roztworu wiskozy we włókna.
Rysowanie i mycie: Uformowane włókna są wyciągane w celu wyrównania cząsteczek, a następnie dokładnie myte w celu usunięcia wszelkich pozostałości substancji chemicznych.
Neutralizacja i wybielanie: Następnie włókna poddawane są neutralizacji w celu usunięcia wszelkich pozostałych śladów siarki, a następnie bielone w celu uzyskania pożądanej bieli.
Przędzenie i suszenie: Włókna są przędzione w przędzę, a następnie suszone w celu uzyskania produktu końcowego, włókien wiskozowych, które można dalej przetwarzać na tekstylia.
Proces ten, opracowany pod koniec XIX wieku, z biegiem czasu podlegał modyfikacjom i udoskonaleniom ze względu na wydajność, względy środowiskowe i jakość produktu.
